沈阳板式换热器销售公司详细介绍

板式换热器的基本结构：

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹， 并在板片的

四个角上开有角孔， 用于介质的流道。 板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、 活动压紧板、 上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠

2 板式换热器的特性：

（板式换热器与管壳式换热器的比较）

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置， 构成复杂的流道， 使流体在波纹板间流道

内呈旋转三维流动， 能在较低的雷诺数（一般 Re=50~200） 下产生紊流， 所以传热系数高，一般认为是管壳式的 3~5 倍。

b.对数平均温差大， 末端温差小 在管壳式换热器中， 两种流体分别在管程和壳程内流

动， 总体上是错流流动， 对数平均温差修正系数小， 而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在 0.95 左右， 此外， 冷、 热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流， 因此使得板式换热器的末端温差小， 对水换热可低于 1℃， 而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑， 单位体积内的换热面积为管壳式的 2~5 倍， 也不

像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所， 因此实现同样的换热量， 板式换热器占地面积约为管壳式换热器的 1/5~1/8。

d.容易改变换热面积或流程组合， 只要增加或减少几张板， 即可达到增加或减少换热面

积的目的； 改变板片排列或更换几张板片， 即可达到所要求的流程组合， 适应新的换热工况，

而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0.4~0.8mm， 而管壳式换热器的换热管的厚度为

2.0~2.5mm， 管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5 左右。

f. 价格低 采用相同材料， 在相同换热面积下， 板式换热器价格比管壳式约低 40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工， 标准化程度高， 并可大批生产， 管

壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓， 即可松开板束， 卸下板片进行机械

清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中， 因此散热损失可以忽略不

计， 也不需要保温措施。 而管壳式换热器热损失大， 需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的 10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小， 传热面上有凹凸， 因此比传统

的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动， 所以不易结垢， 其结垢系数仅为管壳式换热器的

1/3~1/10.

m. 工作压力不宜过大， 介质温度不宜过高， 有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，

工作压力一般不宜超过 2.5MPa， 介质温度应在低于 250℃以下， 否则有可能泄露。

n. 易堵塞 由于板片间通道很窄， 一般只有 2~5mm， 当换热介质含有较大颗粒或纤维

物质时， 容易堵塞板间通道。

板式换热器维修保养

维 修：

换热器经长期运行， 板片表面会产生不同程度的水垢或沉积物，从而增大流阻， 降低传热效果． 因此必须根据水质和介质的实际情况，进行定期检查、 清洗。

1、 对于活动压紧板落地式换热器， 可从生产线上拆卸下来， 均匀地松开夹紧螺栓解体进行清洗。

2、 对于双支撑框架式换热 器可在生产线上直接均匀 松开夹紧螺栓， 将活动压紧板移向 支架， 使板片展开一定间隙， 然后进行清洗， 如更换密 封垫或板片时应松开下导轨螺母， 将下导轨旋转 90‘ 角 度， 并移到***位置使开口 槽向 上， 然后将板片移到活动板侧， 即可从导轨挂片中脱下， 千万不能强行拆卸， 以免损坏板片。

3、 清洗板片严禁采用 钢丝、 铜丝等金属刷子以免损坏板片和胶垫。降低耐腐蚀及密封性能。 洗刷时应采用毛刷或纤维刷小心谨填地进行，不应损坏密封垫片。

4、 板片洗刷后应用清水进行冲洗， 用洁净的棉纱棉布擦拭干净。

5、 重新装配时， 应检查板片排列是否正确， 装配应按拆开的逆过程进行， 活动压紧板落地式换热器装配应备有专用螺栓及长定位杆。

6、 老化胶垫应及时更换， 方法是将老化胶垫取下， 将板片槽清洗干净， 用粘合剂将新垫片粘合固定， 固化一定时间， 即可装配。

保养：

1、 冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内 的介质， 或采取其它 的防冻措施， 避免冻坏设备．

2、 设备若长期不使用时， 应将夹紧螺栓放松到不小于 1． 15L 的尺寸，使用时再按要求夹紧。

3、 设备经常 运行时， 在信号孔发现介质流出， 应进行分析， 如是螺栓松动或是由于长期热交换而伸长， 按要求重新夹紧， 但不得过紧以免压坏， 如是密封垫老化应予更换。