内蒙古通辽列管式换热器蒸汽导热油管壳式热交换器二类压力容器详细介绍

化工生产中常遇到气体的加热或冷却问题， 因气体的对流传热系数较小， 所以当换热的另一方为液体或发生相变时， 换热器的

传热热阻主要在气体一侧。 此时， 在气体一侧设置翅片， 既可增大传热面积， 又可增加气体的湍动程度， 减少气体侧的热阻， 提高

了传热效率。 一般当两流体的对流传热系数之比超过 3:1 时， 可采用翅片换热器。 工业上常用翅片换热器作为空气冷却器， 用空气

代替水， 不仅可在缺水地区使用， 即使在水源充足的地方也较经济。

(二) 板式换热器

(1) 夹套换热器 夹套换热器的结构如图 9—15 所示。 它由一个装在容器外部的夹套构成， 容器内的物料和夹套内的加热剂或冷

却剂隔着器壁进行换热， 器壁就是换热器的传递面。 其优点是结构简单， 容易制造， 可与反应器或窗口构成一个整体。 其缺点是传

热面积小； 器内流体处于自然对流状态， 传热效率低； 夹套内部清洗困难。 夹套内的加热剂和冷却剂一般只能使用不易结垢的水蒸

气、 冷却水和氨等。 夹套内通蒸汽时， 应从上部进入， 冷凝水从底部排出； 夹套内通液体载热体时， 应从底部进入， 从上部流出。

制造夹套换热器时， 由于夹套会进行水压强度试验， 因此要防止夹套制造中底部连管高出造成夹套底部积水(液) ， 热载体进入

夹套时汽化发生爆炸。

(2) 平板式换热器 平板式换热器简称板式换热器， 其结构如图 9—16 所示。 它是由若干长方形薄金属板叠加排列， 夹紧组装于

支架上构成。 两相邻板的边缘衬有垫片， 压紧后板间形成流体通道。 每块板的四个角上各开一个孔， 借助于垫片的配合， 使两流体

分别从同一块板的两侧流过， 通过板面进行换热。 除了两端的两板面外， 每一块板面都是传热面， 可根据所需传热面积的变化， 增

减板的数量， 板片是板式换热器的核心部件。 为使液体均匀流动， 增大传热面积， 促使流体湍动， 常将板面冲压成各种凹凸的波纹

状， 常见的波纹形状有水平波纹、 人字形波纹和圆弧形波纹等， 如图 9—17 所示。

板式换热器的优点是结构紧凑， 单位体积设备提供的传热面积大； 组装灵活， 可随时增减板数； 板面波纹使液体湍动程度增强，

从而具有较高的传热效率， 装拆方便， 有利于清洗和维修。 其缺点是处理量小， 受垫片材料性能的限制操作压力和温度不能过高。

此类换热器适用于需要经常清洗、 工作环境要求十分紧凑、 操作压力在 2． 5MPa 以下， 温度在 35～200℃的场合。

(3) 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器的结构如图 9—18 所示。 它是由焊在中心隔板上的两块金属薄板卷制而成， 两薄板之间形

成螺旋形通道， 两板之间焊有—定数量的定距撑以维持通道间距， 两端用盖板焊死。 两流体分别在两通道内流动隔着薄板进行换热。

其中一种流体由外层的一个通道流人， 顺着螺旋通道流向中心， ***由中心的接管流出； 另一种流体则由中心的另一个通道流入，

沿螺旋通道反方向向外流动， ***由外层接管流出。 两流体在换热器内作逆流流动。