辽阳板式换热器铁岭亿达M10列管式管壳换热器详细介绍

随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换

热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后

计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。换热器按用途不同可分为加热器、冷

却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。

换热器组内的传热过程目的一般可以分为两类: 一类是为了热功转换, 另一类是为了加

热或者冷却物体. 相应地, 传热过程也包含熵产最小以及火积耗散***这两种不同的优化原

理.通过分析换热器组内的传热过程, 并在一定约束条件下利用不同的原理对换热器组的面

积分配进行优化, 得出熵产最小原理适用于包含在热力循环中的换热器优化问题, 而火积耗

散***原理则更适合分析仅涉及传热过程的换热器优化问题. 并且, 在使用熵产最小原理优

化热力循环中的换热器时, 除了需要考虑冷、热端换热器产生的熵产外, 也应考虑乏汽排放

到外部环境引起的熵产.在换热器的设计中，很多因素都将影响到换热器的设计是否优化合

理、***，是否能正常运转、高效耐用。本文通过对管壳式换热器设计的综述，增强

对换热器设计环节的重视与考虑，使设计更加准确、完善。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工

生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器被应用于超过80%的能源利用系统, 

它是热能和化工等工程领域中最重要的设备之一. 因此, 提高换热器的换热性能通常被认为

是提高能源利用效率的关键因素之一. 经过长期的不懈努力,科研人员已经提出了多种不同

的主动/被动式强化换热技术来提高换热性能。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生

产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成

液体。这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。随着经济的发

展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应

发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。换热器的应用广泛，

日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是

换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是***工艺

过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一

种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔

内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工

艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

换热器的发展已经有近百年的历史，被广泛应用在石油、化、冶金、电力、船舶、集

中供热、制冷空调、机械、食品、制药等领域。进入80 年代以来，由于制造技术、材料科

学技术的不断进步和传热理论研究的不断完善，有关换热器的节能设计和应用越来越引起关

注。按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。按照制造热交换器

的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。按照温度状况来分：温度工况

稳定的热交换器，热流大小以及在***热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定

的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。按照热流体与冷流体的流动方向来分：

顺流式、逆流式、错流式、混流式。按照传送热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式等

三大类。